密封胶大都属于合成胶粘剂，其主体是聚合物，其性质可分为三类：本体性质、工艺性质和使用性质(产品性能)。使用性质(产品性能)不言而喻主要是指密封胶在形成胶结过程中到形成胶结接头的综合性能，该性能取决于建筑接缝对密封胶的功能要求。无论对于建筑的外围护还是建筑室内装饰装修;无论是窗结构还是其它形式的围护和装饰结构，都可以将它们看成是单元组成，那么每个单元之间便产生接缝，绝大多数需要建筑用密封胶来密封填充。建筑接缝的合理设计，对建筑密封胶的了解认识，合理的选材和建筑密封的正确施工是保证建筑接缝密封的成功必不可少的全过程。在此整理了密封胶在实际使用中遇到的一些常见问题，为大家提供相应的解决方案。

(一) 酸胶

　　1、酸性胶胶瓶在储存一段时间后会长高.变形甚至会出现瓶身有油的情况，为什么?

　　这个问题有两个方面的原因，即与胶浆和胶瓶都有关。

　　第一，胶浆的原因。 现在市场上的酸性胶，除少数高档胶之外，其它酸性胶都不同程度的加入一定量填充剂以降低成本，而且胶浆的品级越低，填充剂的加入量就越多，而填充剂会与胶瓶发生反应，从而使胶瓶长高、变形及瓶身有油;如高档胶可能使胶瓶6个月以后才有反应，比较低档的胶有可能6个月后就有反应。

　　第二，胶瓶的原因。 胶瓶本身材料的质量也是造成长高的原因，瓶身所用原材料也有好有坏，所用原材料好，则胶瓶变化的趋势就比较缓慢。如质量好的胶瓶，装入高档胶可以储存7-8个月仍无反应;反之，使用质量差的胶瓶，即使装比较好的胶也可能在2-3个月就变形。

　　2.为什么从胶瓶底盖处看胶会发现较稠或有干胶等情形?

　　这主要是在包装过程中产生的。因为从装胶至压好盖需要一定的时间，虽然时间短，但也使胶浆与空气有接触。如果密封胶从底部固化很多，则属底盖与瓶密封不紧造成的，是包装材料的质量控制问题。

　　3.酸胶挤出过程中会断流或有小气泡，为什么?

　　出现这种情况主要是由以下两个原因形成的。

　　一是储存温度过低造成的：如果是酸胶(特别是低档胶)储存在较低的温度下就会形成很多的气泡。原因可能是经过低温储存后，液体原料因冷缩体积产生变化形成较多的气泡，所以建议储存温度不要低于0℃。

　　二是罐装过程中形成：在正常罐装中，支装胶尾部很多时候都会有少量的小气泡，在现在的操作方式中这是很难避免的，而且对使用也不会造成实质性的影响：若出现气泡较多或断流(大气泡)的情况，则是操作不当造成的，是必须改进而且应该极力避免的。不过这种情况也有出现的概率问题，若较少或偶尔有此种现象，应该看作是偶然事件。操作中应该尽量避免出现大的气泡。

　　4.为什么酸性胶固化后表面会起皱?

　　这主要是在两种基材表面施胶时胶层太薄引起的，由于不同材料热胀冷缩率的不同，导致在温差较大，未完全固化的胶浆会变形、起皱。

　　解决办法：将胶层涂厚，一般施工时胶层厚度一般约1mm，建议将厚度增加至(1.5-2)mm。

　　5.为什么有的酸胶固化后会使铝材变色?

　　酸胶固化时会释放出醋酸，对金属材料有腐蚀性，之所以能在铝材上使用，是因为铝材表面镀有一层氧化膜或涂层，有一层涂层进行保护。所以一般来说使铝材变色不是胶的问题，这里涉及到较多的应该是施工操作和铝材本身质量的问题。铝材质量主要是指镀膜铝材所镀膜层不合格如附着力不好、膜层太薄等等都会影响其施胶后变色;施工不当也会造成变色。如果施胶后，铝材放在通风不畅的环境中，导致玻璃胶固化所释放的醋酸不能及时散去，局部浓度过高，时间长了腐蚀铝材使之变色。

　　6.固化后胶条会变白或发黄，为什么?

　　变黄：更多情况下，胶条变黄是由其它与玻璃胶接触材料的影响造成的，出现最多的是将玻璃胶打在某些黑色橡胶条(嵌在玻璃和铝材之间密封的)上，由于有些胶条质量较差,与玻璃胶接触使之变黄,即使是进口胶也不例外。一般情况下橡胶条使玻璃胶变色，分析原因可能是橡胶条内所用材料，具体是填料与酸胶起反应使透明胶变色;也不排除橡胶条内添加了可析出或挥发的物质,污染玻璃胶条。 变白:玻璃胶变白主要是密封胶中填料加的太多;如果偶尔出现变白的情况，很多时候出现在胶层打的太薄的一些工程上，所以建议施胶时适当增加玻璃胶的厚度(1.5-3mm)，以避免类似情况发生。

　　7.为什么将玻璃胶打在纸上会出现有的粘纸，有的不粘纸的情况?

　　玻璃胶不是用来粘纸的，所以粘纸和不粘纸都不会影响实际使用；但粘不粘纸与纸质及玻璃胶一些特性有关，首先纸张的材料、质地不同对粘纸影响很大，如纸质纤维较疏松，则玻璃胶容易润湿纸张，从而粘纸;其次玻璃胶也有影响，初步分析与固化速度有一定关系，如低档胶固化慢，容易粘纸。

　　8.为什么已固化的透明酸胶胶条拉伸后变白?

　　因为很多酸胶中加入固体填料，以增加强度，拉伸后固体填料表现出白色，所以看起来发白;这种情况多出现在国产胶中，由于成本的限制使用的固体填料与进口胶有一定的差别，但对玻璃胶的性能及实际使用并没有影响。

　　9.为什么玻璃胶深层固化慢?

　　深层固化与使用环境有很大关系，一般情况下，在温度低，湿度大的环境中玻璃胶固化较慢;另外在通风不畅的环境中固化也慢;再有不同档次的玻璃胶其固化速度差别较大，特别是国产胶，低档胶固化速度比高档胶有明显的区别，在环境温度低时这种差别尤其明显，所以建议国产低档胶尽量不要在规定的下限温度(5℃)附近使用。

　　10.为什么玻璃胶固化后会收缩?

　　所有密封胶在固化后都会收缩，但高档胶与低档胶在收缩率上差别很大。比如：高档胶固化后只收缩5%，低档胶则可能收缩在30%或以上，这是因为低档胶加入填充剂，而填充剂在空气中会慢慢挥发，所以填充剂越多收缩率越大。

　　11.瓶口有少量油分离?

　　这是长期储存的正常现象，一般储存在3个月以上，但实践出现这种情况的概率不是很高，因为玻璃胶油分离是在长时间的静置情况下才会发生的，而支装胶由于销售经常处于运动之中，比如运输、装卸、整理仓库等，相当于不断的进行搅拌，所以较多时间不会出现分层现象。出现少量油分离的原因是：产品由液体原料和固体原料共同组成，由于各自比重不同，在长期静置的情况下才会有下沉的现象，但因这一过程很缓慢，所以不影响使用及产品性能，进口胶也存在此种现象。

　　12.大桶胶比进口酸胶酸味大?

　　这里体现差异的主要是低档胶，因为国产低档胶基本用料由于成本所限，导致储存期较短。为了改善储存期，需加多种助剂，味道大，但释放的主要为醋酸，对人身无害。

　　13.为什么有的玻璃胶表干太快，无修整时间?