建筑用单组份硅酮密封胶，固化前系由基胶、补强剂、颜料、填充剂、增粘剂和固化剂等多种助剂组成，且具有触变性的膏状物。室温下当遇到空气中的湿气，即可固化成弹性体。因此，在制造此类密封胶时，必须在隔绝潮气的密闭条件完成生产和产品包装等多道工序，以确保密封胶在施工前，具有较长时间的贮存稳定性。

在有机硅密封胶生产过程中，随着传统设备连续化工艺和双螺杆全自动生产线的推广，有机硅密封胶生产效率和产能较以前有大幅度的提高。随着人们对有机硅生产环境和工人劳动强度等条件要求的日益提高，如何借助自动化设备来改善生产环境和完成繁重体力劳动生产成为当下企业日趋关注的问题。

与自动化生产线对比，传统的换罐式间歇生产法的生产工艺和手控计量调节装置，维持硅酮密封胶生产。若需进一步提高产品档次，以及提高优质品再现率，均受到限制。

双螺杆全自动生产线是以双螺杆机为主要生产设备，失重式计量称为主要计量设备的全自动生产线。生产原料通过计量设备的全自动生产线。生产原料通过计量系统自动地、连续地在线输入至主设备双螺杆中，物料在双螺杆机内完成分散、研磨、脱低、反应，生产的产品连续地从双螺杆设备中输出，进入包装设备包装成产品。整个过程中连续均一，无中间损耗。

全自动生产线的优点：

1、生产效率高，每小时可生产物料600-4500KG，根据不同机型每月产量为400-3000t，适合大规模生产；

2、相同配方生产的产品性能提高20%，外观改善30%，双螺杆分散性好，生产出的产品均匀细腻，低沸物含量低（＜0.5%），水含量低（＜0.1%）；

3、生产出的产品无批次间的波动，产品均一性、稳定性极好；

4、自动化程度高，原材料直接投入即可出产品，不需要生产基料，制造过程无中间品；

5、物料及能源损耗少，节约成本，投入产出率比间歇法生产提高了2-3%；

6、劳动强度低，所需人员仅为间歇法生产的1/6～1/3；

7、生产过程为密闭过程，杜绝产品直接接触空气，不需要清洗设备，节约清洗剂及辅助材料，不污染环境、不危害操作者健康，车间内气味小，无扬尘，地面整洁；

8、电脑控制系统按配方自动配料，计量精确，中间样品多点检测，在线调节产品质量。

双螺杆全自动生产线与传统生产设备优势对比：

为节能减耗，提升产品品质，降低成本，改善车间环境，目前公司已于2017年元月启动自动化生产线项目，预计2017年7月份安装调试完成，届时公司产品品质将提升一个台阶，市场竞争力将得到显著提高。